碎裂管法修復(fù)管道 短管內(nèi)襯置換，碎（裂）管法的優(yōu)缺點，碎裂管法管道修復(fù)技術(shù)相比開挖法具有施工速度快、效率高、價格優(yōu)勢、對環(huán)境更加有利、對地面干擾少等優(yōu)勢。管道HDPE短管置換法修復(fù)，HDPE短管置換修復(fù)管道，管道非開挖修復(fù)內(nèi)襯技術(shù)具有獨到的技術(shù)特征，對城鎮(zhèn)交通影響小、效率高、成本低等優(yōu)勢，日益受到大眾的重視和青睞，并創(chuàng)造出良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。非開挖修復(fù)內(nèi)襯技術(shù)是在不開挖或少開挖(僅開挖工作井)的情況下，利用原管位資源，采取相關(guān)技術(shù)在現(xiàn)有管道內(nèi)安裝內(nèi)襯(新管道)的方式使管道獲得再生，可以重新獲得3O～50年的使用壽命。該技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括燃?xì)夤艿馈⒔o排水管道、化工管道、熱力管道、石油管道及其它地下工業(yè)管道等。

與其他管道修復(fù)方法相比，碎(裂)管法的優(yōu)勢在于它是能夠采用大于原有管道直徑的管道更換原有管道，從而增加管道的過流能力的施工方法。研究表明，碎(裂)管法非常適合更換管壁腐蝕超過壁厚80%(外部)和60%(內(nèi)部)的管道。

碎(裂)管法的局限包括如下方面：

①需要開挖地面進(jìn)行支管連接；

②需對局部塌陷進(jìn)行開挖施工以穿插牽拉繩索或拉桿；

③需對進(jìn)行過點狀修復(fù)的位置進(jìn)行處理；

④對于嚴(yán)重錯位的原有管道，新管道也將產(chǎn)生嚴(yán)重錯位現(xiàn)象；

⑤需要開挖起始工作坑和接收工作坑。態(tài)破拆修復(fù)不需要開挖工作坑，只需要利用管井就可以進(jìn)行修復(fù)，首先進(jìn)行堵水把靜態(tài)破拆設(shè)備下放到管井中，并把接引棍一節(jié)一節(jié)連接送到另一端，把帶有鋼刀的破拆頭安裝到接引棍上，把管道連接在破拆頭后面，而管道是通過螺旋擰扣的方式連接，不同于裂（碎）管法的焊接，更加的方便，一節(jié)一節(jié)地把管道拉到另一端，把原管道破壞換上新的管道，拉回破拆設(shè)備，拆下破拆頭，管道即修復(fù)完成。

碎裂管法管道修復(fù)技術(shù) 裂（碎）管法修復(fù)與靜態(tài)破拆修復(fù)有著異曲同工之妙，都是破壞原管道并把原管道擠到土中換新管道，但是也有很多不同的地方。南排市政碎裂管法修復(fù)，碎裂管法管道修復(fù)技術(shù)根據(jù)動力源可分為靜拉碎（裂）管法和氣動碎管法兩種工藝,靜拉碎（裂）管法是在靜力的作用下破碎原有管道或通過切割切開原有管道,然后再用膨脹頭將其擴(kuò)大;氣動碎管法是靠氣動沖產(chǎn)生的沖擊力作用破碎原有管道。裂（碎）管法修復(fù)與靜態(tài)破拆修復(fù)對比,管道非開挖修復(fù)技術(shù)"

根據(jù)動力源可分為靜拉碎(裂)管法和氣動碎管法兩種工藝，靜拉碎(裂)管法是在靜力的作用下破碎原有管道或通過切割切開原有管道，然后再用膨脹頭將其擴(kuò)大；氣動碎管法是靠氣動沖產(chǎn)生的沖擊力作用破碎原有管道。

適用范圍

<碎(裂)管法技術(shù)指南>中的規(guī)定：典型的管道直徑范圍為50~1000mm，理論上碎(裂)管法的大直徑為1200mm。碎(裂)管法一般用于等管徑管道更換或增大直徑管道更換。更換的管道直徑大于原有管道直徑的30%的施工時比較常見的。擴(kuò)大原有管道直徑3倍的管道更換施工已經(jīng)成功進(jìn)行，但需要更大的回拖力，并可能出現(xiàn)較大的地表隆起。

0.8cm或埋深小于0.8m時，建議不要使用該方法，如要采用該方法，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

1.短管內(nèi)襯法
即將短管現(xiàn)場一邊焊接一邊拖人舊管道內(nèi)，然后將新舊管道之間間隙注入砂漿填滿。內(nèi)襯短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，短管的長度符合人T操作井的拖人要求。此方法費用比較低，但管道修復(fù)后斷而損火比較大，流量減小，已經(jīng)很少采用。
2.內(nèi)襯HDPE管法
管道內(nèi)襯HDPE管技術(shù)是將外徑略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)多級等徑縮徑或壓“U”變形后，使其截面小于主管道的內(nèi)截面，在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹并以過盈狀態(tài)帖附于主管道內(nèi)壁，形成牢固的管中管，從而達(dá)到恢復(fù)主管道使用功能，延長使用壽命的目的。本方法的管道橫截面面積減少較小，但由于HDPE管內(nèi)壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。內(nèi)襯HDPE管技術(shù)主要有壓“U”變形技術(shù)和多級等徑縮徑技術(shù)2種。
a. 壓“U”變形技術(shù)：
原理是利用材料的形狀記憶特性，在內(nèi)襯HDPE管插入現(xiàn)管道之前利用的壓“u”設(shè)備將其截面變成U形，內(nèi)襯是連續(xù)的，內(nèi)襯HDPE管插入到管道后在壓力作用下恢復(fù)原來的管道形狀，形成修復(fù)后的復(fù)合管道。本項工藝俗稱“折疊變形法”，可用于結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性的修復(fù)。
以U形插入管道 特定條件下緩慢恢復(fù) 完今恢復(fù)原形狀。
b. 多級等徑縮徑技術(shù)：
通過的縮徑機(jī)在常溫或加熱之后拉拔內(nèi)襯HDPE管，使其分子鏈重新組合，管徑減小，在絞車的牽引力作用下快速拖人舊管道。變形就位后靠HDPE管長分子結(jié)構(gòu)的記憶性，使其直徑逐漸的自然恢復(fù)，直至達(dá)到與『[]管道內(nèi)徑相同的形狀和尺寸，形成緊密的內(nèi)襯層。
以上就是非開挖修復(fù)內(nèi)襯技術(shù)的主要應(yīng)用及常見方法，操作人員在進(jìn)行施工前需要對其有一定的了解，這樣才能保證其正確施工。江蘇南排市政建設(shè)工程有限公司 施工團(tuán)隊公司。